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        公司名稱:河南平高電氣股份有限公司
        地 址:河南省平頂山市南環東路22號
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        非凡十年|平高電氣由“制造”向“智造”大步邁進

        分類:
        公司新聞
        作者:
        來源:
        發布時間:
        2022/12/09 17:18
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               十年變革創新,十年開拓奮進,十年跨越發展,2012-2022年是平高電氣歷史上關鍵的十年,十年來,平高電氣經營業績大幅增長,管理水平快速提高,隊伍戰斗力顯著加強,品牌地位不斷提升。十年的時間,改變如春雨一般無聲無息,但回首望去,滄海桑田,使人感慨萬千。
               十年前,如果有人說組合電器事業部不加班,特別是組合電器事業部超高壓車間不加班,聽到的人肯定會去摸摸他的額頭,說一句:“你沒發燒吧?”而現在,隨著公司管理理念的不斷提升,各項管理水平也隨之提高,通過對整個生產鏈條的梳理,找出了各個環節的瓶頸和短板,制定了相應的對策并不斷實踐,理順了生產組織流程,消除了原來生產過程中的大量停滯和等待,終于使組合電器超高壓車間“不加班”的夢想成功照進了現實。
              十年前,車間現場工藝布局東一片西一片,生產節奏較離散,庫存居高不下,產品堆滿路邊,上班先找工具,晚上拼命加班。重大工程里程碑都以年為計量單位,單是安福工程就耗時248天,皖電東送工程更是耗時388天。
               十年后的今天,當我們再走進平高電氣的生產車間,先進的自動化生產線正不停地“吐出”一個個零部件,輔助機械臂上下翻飛忙碌運轉,裝配產線以每天6間隔的日產量行業領先,MES系統的應用讓一切數據和進度活靈活現。2022年,超特高壓工程突破150間隔,550kV麻城變的交期更是打破69天內交付的新紀錄。
               十年來,平高電氣以打造智能、開放、創新、綠色的智慧工廠、生態工廠為目標,基于新一代信息技術和先進制造技術,以高壓開關核心零部件加工、表面處理、產品裝配制造等智能車間為實施載體,建設了具備智能化裝備能力、感知能力、物聯能力、管理協同能力、決策分析能力、追溯管理能力等6大核心能力,以及融合智能化研發設計、智能化生產制造、智能化供應鏈、智能化客戶服務、智能化經營決策等5個典型智能化場景為一體的現代化智能工廠。

               通過NX三維零件設計、EPLAN電工電路設計應用,使技術人員能夠迅速建模,為智能制造提供智慧方案。通過開展PLM、ERP與MES的系統集成,實現以BOM為核心的數據貫通和以業務為核心的流程貫通。管理人員只需打開MES,輕點鼠標,各工序的生產情況、產出及庫存情況、成品庫存等就能呈現眼前。系統的集成應用,使零件庫存降低49.24%,核心產品生產周期由21.3天縮短為18.1天,生產效率提升30%,產品不良率降低20%,電子化質檢卡使減少用紙12萬張。
               在荊門-武漢1000千伏特高壓交流輸變電工程中,數字化管理云平臺在特高壓設備安裝過程中得以應用。從2008年晉東南工程,到荊門-武漢1000千伏特高壓交流輸變電工程;從開始手工施工大表下達計劃的艱辛,到運用SAP、PLM、SCM等現代工具的自如;從生產策劃、計劃下達、成套的精細化組織到后期的發運協調、現場安裝的運籌帷幄?,F場數字化管理云平臺的應用,對內可推動設計、工藝、制造、物流等環節的產品全生命周期閉環動態優化,推進數字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優化、質量控制與追溯等方面的快速提升。對外可改善上、下游供應鏈關系,合理調配各供應環節中的物料、資金、信息等資源,將供應商、計劃、物流和客戶等要素組成一體化經營的完整序列。

               十年來,通過各系統協同發揮優勢,平高電氣實現了一次次技術突破,為全面提升平高電氣高質量發展保駕護航。近日,中國機械工業聯合會發布的2022年度機械工業科學技術獎授獎項目目錄,平高電氣所屬下屬單位3個項目榮獲科技進步獎,其中特等獎1項、二等獎2項。平高電氣申報的“車間智能排產”系統成功入選國家工信部、國家發改委、財政部、國家市場監督管理總局聯合發布的“2021年智能制造優秀場景名單”。這是對平高電氣數字化、智能化水平以及影響力的高度肯定。
               平高電氣以持續完善,致力于打造精簡型機構、標準化流程的精益思想為指引,運用“惟益之道+惟精之術”的系統思維來處理“看不見的浪費”,從局部價值鏈的流動開始,帶動技術研發、供應鏈等參與精益管理,改善不增值環節。當面臨重點工程難交付、急交付等問題時,如蘇通管廊GIL工程,平高電氣運用“事前管理”思維,組織工程整體策劃,從設計源頭把控計劃投制、物資成套、生產裝配等環節,提前分析并制定措施,為GIL項目履約打下基礎。同時,平高電氣以蘇通GIL產品裝配為試點,開展精益生產實操演練。采用直線型工位布局模式,規劃GIL車間生產工藝路線,按照“水洗-烘干-清理-裝配-焊接-點檢-封蓋-耐壓-存棧”順序,做到不回流、不亂流。而這只是平高電氣其中一項重點工程,平高電氣還有許許多多的重點工程如昌吉-古泉特高壓直流輸電工程、妙嶺750千伏輸變電工程、張北柔性直流電網試驗示范工程等等,這些工程的順利交付都離不開平高電氣精益生產管理工作的推進,離不開平高電氣一位位員工流的汗水及熬過的夜。產品研發周期縮短20%、生產效率提升30%、存貨壓降30%、設備利用率達到89%、產品一次提檢合格率99.86%、產品履約率達到99%。
        產量的翻番展示和諧發展的成果。獨木不成林,單絲不成線,我們深諦在整個生產鏈條面前,一個單位的力量是單薄的,只有匯聚每個單位、每個人的力量才能實現產量的大幅提升。
               十年砥礪奮發,十年砥礪前行。平高電氣作為行業領軍企業,始終以智能化、信息化、精益化為目標,堅守“五個惟有”理念,聚焦“六個一流”,著力提升高質量跨越發展“七個力”,助力新型電力系統建設,為持續做強做優做大民族裝備制造業,大力帶動信息產業、電子工業、材料工業等相關產業鏈整體素質的提升,快速推動“傳統制造”向“智能制造”轉變貢獻平高力量!

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